铸铁排水管定制加工常用指南,冀伟隆建材品牌企业

　　影响球墨管生产的几大因素

　　1)碳当量：铁水碳当量过高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米，碳当量的4.3%到40.35%。

　　(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨完全球化。

　　(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。

　　球墨铸铁管铸造工艺技术剖析

　　铸造初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。

　　接下来出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。

　　应用柔性铸铁管的优势

　　在柔性铸铁管的实际使用中，经常在其中加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、颜料、抗冲剂等添加剂，使其具有不燃、高强度和耐候性的特点，具有铁的性质，钢的性能优良，耐腐蚀，延展性好，密封效果好，安装简单。

　　从安装时间来看，柔性铸铁管安装更简单、更快捷，安装后内外承压更好，在气密性和耐腐蚀性方面，柔性铸铁管安装后的气密性更好，也可以通过多种防腐手段提高耐腐蚀性，就机械性能而言，柔性铸铁管可以实现更大的流量，就综合安装和维护成本而言，柔性铸铁管具有更高的性价比。

　　因为它重量轻，焊接性好，可以采用焊接、法兰连接、快速连接等方法，方便施工和安装，降低安装成本，在工业生产过程中，排水管弯头的好坏和耐磨与否非常重要，无论从行业需求还是稳定因素来看，柔性铸铁管都有很大的优势。